，其中不銹鋼模壓塊是維護結(jié)構(gòu)
，拉筋和支撐是最關(guān)鍵的受力結(jié)構(gòu)，為滿足受力要求
，水箱內(nèi)正常從縱向、橫向
、豎向設(shè)置拉筋和支撐
，間距均為1000mm或500mm，組成了立體骨架
，人員進(jìn)入到水箱內(nèi)部的每個角落必須穿越每個500-1000mm的空間
，可以想象是很艱難的
，可想而知清洗人員行走都很困難清洗的質(zhì)量更是難以保證，前幾年甚至還發(fā)生過清洗人員死亡事故
。
二、最佳的解決方法
最佳的解決方法是什么呢?我認(rèn)為只有滿足---保留不銹鋼永不生銹的優(yōu)點、降低成本、清洗方便的基本要求才算是一個最佳的方法同時要滿足中國建筑標(biāo)準(zhǔn)院《消防水箱選用與安裝》圖集的要求：水箱無橫向縫、無拉筋的要求。
第一種方法：改變材質(zhì)，選用含鈦(Ti)、銅(Cu)、鉬(Mo)、鈮(Nb) (屬于超低碳鋼00Cr)或雙相鐵素體的不銹鋼材料可減少生銹的可能但成本提高。
第二種方法:改變生產(chǎn)安裝工藝，采用無焊接裝配式水箱，拉伸模壓一次成形生產(chǎn)技術(shù)
，在采用螺栓連接安裝工藝徹底防止焊接后生銹
，缺點：模具技術(shù)難點多，水箱模塊采用純不銹鋼材質(zhì)成本高
。
第三種方法：采用焊縫回火再酸洗鈍化工藝，此方法在工廠制造可以在施工現(xiàn)場施工難度大很不安全。
第四種方法：改變材質(zhì)同時改變生產(chǎn)安裝工藝。采用與水接觸的部位為SUS304-2B不銹鋼材質(zhì)外部采用熱鍍鋅鋼板，既滿足衛(wèi)生又滿足強度
，同時又降低材料成本
，對于防腐要求高的地方采用雙面復(fù)合不銹鋼生產(chǎn)工藝;改變生產(chǎn)安裝工藝仍然采用一次模壓拉伸生產(chǎn)工藝和螺栓裝配安裝工藝，此方法滿足防止生銹
、不衛(wèi)生
、降低成本的要求，缺點：因內(nèi)部仍然要設(shè)置拉筋故清洗難道大的問題沒有解決
，不滿足標(biāo)準(zhǔn)院要求水箱內(nèi)不容許設(shè)置拉筋
、水箱沒有橫向縫的要求。
第五種方法：在第四種方法的基礎(chǔ)上改變受力結(jié)構(gòu)。采用水箱板自身受力取消拉筋，同時改變磨具的尺寸取消水箱的橫向縫
。
通過近八年的反反復(fù)復(fù)的研究和摸索，花費了近伍佰萬的費用
，我公司終于研發(fā)出---SW型大模塊水箱(一次性模壓拉伸成形無焊接大模塊、無橫縫
